對于方肩(jian)銑削策(ce)略(lve)和(he)刀(dao)具選擇，90°主偏轉角是限制(zhi)因素。這(zhe)就要求正(zheng)確選擇補償的加工條件(jian)(jian)。切(qie)削條件(jian)(jian)的組(zu)合(he)(高安全(quan)、高生產(chan)率、低生產(chan)成本(ben))是大(da)回(hui)切(qie)率、大(da)進給率和(he)中等(deng)切(qie)削速度的組(zu)合(he)。當機床過載時(shi)，須減(jian)少回(hui)切(qie)，這(zhe)優于降低進給速度。一般來(lai)說，在選擇方肩(jian)銑刀(dao)時(shi)應注意以(yi)下幾點(dian):

(1)徑向(xiang)咬(yao)邊不應超(chao)(chao)過刀(dao)具直徑的(de)(de)30%(出(chu)于安(an)全考慮)。如(ru)果徑向(xiang)咬(yao)邊小于刀(dao)具直徑的(de)(de)30%，則軸向(xiang)咬(yao)邊可與切(qie)削刃長度(du)(du)相等(出(chu)于安(an)全考慮，不應超(chao)(chao)過80%)。當徑向(xiang)回切(qie)超(chao)(chao)過30%時，軸向(xiang)回切(qie)不得超(chao)(chao)過剪刃長度(du)(du)的(de)(de)30%。如(ru)果反(fan)切(qie)或進給受到(dao)加(jia)工條件(jian)(零件(jian)尺寸、機器功率(lv)、刀(dao)具或零件(jian)穩定性(xing))的(de)(de)限制，可以通過提(ti)高切(qie)削速度(du)(du)來提(ti)高生產率(lv)。

(2)利用平均切屑厚度和(he)切削速度優(you)化加工工藝，特別是當(dang)徑向回切相(xiang)對于(yu)刀(dao)具直徑較小(不超過30%)時。刀(dao)具和(he)刀(dao)片(硬質(zhi)合(he)金材料、幾何角(jiao)度和(he)尺寸(cun))的選(xuan)擇應與所選(xuan)切削參數組合(he)一(yi)致。

(3)刀具的(de)夾緊應盡量短而牢固，并(bing)始終選擇(ze)滿(man)足加工要求的(de)刀具直徑。

(4)密齒(chi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)切屑(xie)空間小，但(dan)穩(wen)定(ding)性高，可(ke)采用較高的進給速度。當(dang)徑向回切小于(yu)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)直徑的30%時(shi)，好的選擇是閉齒(chi)刀(dao)(dao)。對于(yu)槽銑削(xue)，標準(zhun)螺距和稀疏刀(dao)(dao)具(ju)(ju)是好的選擇。

(5)如(ru)果(guo)對表面粗糙度(du)的要求不高(gao)，應盡量(liang)選擇高(gao)的進(jin)給(gei)速(su)度(du)。特別(bie)是(shi)在加工不銹鋼、合(he)金(jin)和(he)鈦合(he)金(jin)時，為了避(bi)免表面加工硬(ying)化，有(you)必要提高(gao)進(jin)給(gei)速(su)度(du)。但是(shi)，每顆牙齒的進(jin)給(gei)量(liang)不能(neng)超過。