包括(kuo)：平面銑削、銑槽、側銑(xian)、仿(fang)形銑削。
2）先進銑削加工(gong)
包(bao)括：斜坡銑、螺紋插補、擺線銑削(xue)、推(tui)拉式仿形銑削(xue)、插銑、等(deng)高(gao)線銑削(xue)、鉆(zhan)削(xue)。銑(xian)削加(jia)工策略(lve)的定義是普通用途(tu)的(de)加工策略。切削寬度(du)與切削深度(du)比率可以各不相同，取(qu)決于工序的(de)類(lei)型。
1）刀具特(te)性(xing)：刀具擁有相(xiang)對(dui)較長(chang)的切削(xue)刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。
2）機床要求(qiu)：無特別要求(qiu)。
3）應(ying)用領(ling)域(yu)(yu)：具有基本的 CNC 技(ji)術，高難度的先進加工(gong)方法不可行；金屬切除(chu)率只(zhi)能達到一般的水平；應(ying)用領(ling)域(yu)(yu)通常(chang)包括小(xiao)批量規模以(yi)及寬范圍的材料。是結合使(shi)用(yong)小的(de)(de)(de)徑向(xiang)切(qie)削(xue)深度(du)、高(gao)(gao)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)度(du)與(yu)進給(gei)速(su)度(du)的(de)(de)(de)加工策(ce)略；根據采用(yong)的(de)(de)(de)方法、可達到(dao)很高(gao)(gao)的(de)(de)(de)材料切(qie)除(chu)率和(he)較低的(de)(de)(de)Ra值。這個策(ce)略的(de)(de)(de)典型(xing)特征是切(qie)削(xue)力低、傳遞到(dao)刀具和(he)工件上的(de)(de)(de)熱量少(shao)、毛刺(ci)的(de)(de)(de)形成減少(shao)和(he)工件的(de)(de)(de)尺寸精度(du)高(gao)(gao)；在(zai)高(gao)(gao)速(su)加工下，使(shi)用(yong)比普通加工更快(kuai)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)度(du)，可以達到(dao)高(gao)(gao)金屬切(qie)除(chu)率與(yu)好的(de)(de)(de)表面粗糙度(du)。
1）刀(dao)具特(te)性：穩定（芯部直徑(jing)較(jiao)大和切削長度較(jiao)短），清晰且成形良好的容(rong)屑空(kong)間(jian)，有利(li)于良好的排屑，鍍(du)層。
2）機床要求：高速的 CNC 控制、高轉速、工作臺進給速度快。
3）應用領(ling)域：模具工(gong)業的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進行半精加(jia)工(gong)與(yu)精加(jia)工(gong)，交貨時間短(duan)。當使用正確(que)刀具與(yu)先進的加(jia)工(gong)方(fang)法時，這項技術也可以(yi)應用在許(xu)多其他材料上。是(shi)一(yi)種(zhong)能(neng)夠達到(dao)非常高(gao)(gao)的(de)金(jin)屬(shu)切除(chu)率的(de)加(jia)(jia)工(gong)策略(lve)。這種(zhong)策略(lve)的(de)典型特征在于(yu)切削(xue)寬度是(shi)Dc的(de)1倍，且切削(xue)深(shen)度是(shi)Dc的(de)1~1.5倍，取決于(yu)工(gong)件材料；在高(gao)(gao)性(xing)能(neng)加(jia)(jia)工(gong)下(xia)，使用(yong)比普通加(jia)(jia)工(gong)切屑負載(zai)高(gao)(gao)得多的(de)加(jia)(jia)工(gong)方式，能(neng)夠達到(dao)極高(gao)(gao)的(de)金(jin)屬(shu)切除(chu)率。
1）刀具特性：刀具排(pai)屑槽上專(zhuan)門開(kai)發(fa)的容屑結(jie)構，刀尖(jian)(jian)用 45°，小(xiao)平面或刀尖(jian)(jian)圓弧進行保(bao)護，特別光(guang)滑的容屑空(kong)間，鍍層，帶或不帶側固柄。
2）機床(chuang)要求(qiu)：高穩定(ding)性、高功(gong)率要求(qiu)、高剛性的夾緊系統。
3）應用領(ling)域(yu)：在大(da)批量生產加工中，生產效率是關(guan)鍵的指標，或是要求高金屬切除率的單件產品加工。是一種由整個(ge)刀具直(zhi)徑滿刃(ren)切削和小切深結合的高(gao)(gao)進(jin)給加(jia)(jia)工(gong)策略。在高(gao)(gao)進(jin)給加(jia)(jia)工(gong)下(xia)，能(neng)夠通(tong)過使用比(bi)普通(tong)加(jia)(jia)工(gong)更快速(su)的進(jin)給速(su)度，以達(da)到高(gao)(gao)金屬切除率與好的表面(mian)粗糙度。
1）刀具(ju)特性(xing)：專門研發的刀尖(jian)、極短的切(qie)削長度、鍍層。
2）機床要求：高穩定性(xing)、高進給(gei)速(su)度的可能性(xing)。
3）應用領域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。這項技術的優勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶實現簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經驗的前提下，較容易地對復雜形狀進行編程。
是一種使用(yong)極小的刀具(ju)直徑的加工策略(lve)。
1）刀具特性：直徑范圍從?0.1到2.0mm，切削長度(du)短，寬(kuan)范圍的外圓(yuan)縮徑，高(gao)精度(du)、鍍層。
2）機床要求：主軸(zhou)精度高(gao)(gao)、高(gao)(gao)轉(zhuan)速、CNC、防(fang)止主軸(zhou)伸長的熱穩定性。
3）應用領域(yu)：在眾多種類的(de)材料(liao)上進(jin)行各種型(xing)腔(qiang)加(jia)工。
1）檢查機床(chuang)功率和剛度，以保(bao)證所(suo)用的銑刀直徑能夠在(zai)機床(chuang)使用刀具的懸伸盡可能短；
2）銑刀(dao)的(de)齒數(shu)適中，以確保在加工時沒(mei)有(you)太多的(de)刀(dao)片同時和工件(jian)嚙合而(er)引起振(zhen)動。銑削(xue)狹窄工件(jian)或(huo)型(xing)腔時要有(you)足夠的(de)刀(dao)片和工件(jian)嚙合；
3）合適(shi)的每齒進給量，以(yi)便在切屑足(zu)夠厚時獲得好的切削效果(guo)從(cong)而(er)減少刀具磨損。采用正前角槽型(xing)刀片，從(cong)而(er)獲得平(ping)穩(wen)的切削效果(guo)以(yi)及(ji)最低的功率；
4）適合(he)于工件寬度的銑刀直(zhi)徑；
5）正(zheng)確的主偏角（45度適合(he)于(yu)一般(ban)銑削）；
6）合適的銑(xian)刀(dao)位置；
7）僅(jin)在必要時用切削液，干銑通常刀具(ju)壽命會更好。
