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新聞資訊

CNC加工常見問題及改善方法

所屬分類：新聞資訊發布時間：03-03 15:47
本文從(cong)生產實際出發，總結(jie)了CNC加工過程(cheng)常見(jian)的問題點及改善方式，以及速(su)度、進給量(liang)和切削深度三個重(zhong)要(yao)因素在(zai)不同的應(ying)用范疇如何選(xuan)用，供大(da)家參考。

01
工件過切(qie)

原因：
1）彈(dan)刀，刀具強度(du)不夠太長或太小，導致(zhi)刀具彈(dan)刀。
2）操(cao)作員操(cao)作不當。
3）切(qie)削(xue)余量不均勻（如(ru)：曲(qu)面(mian)側面(mian)留0.5，底面(mian)留0.15）
4）切削參數不當（如：公(gong)差太大、SF設置太快等）

改善：
1）用刀原(yuan)則：能(neng)大不小、能(neng)短(duan)不長。
2）添加清角(jiao)程序，余量盡(jin)量留均勻(yun)，（側面與底面余量留一致）。
3）合(he)理調整切削(xue)參(can)數，余量大拐角(jiao)處修圓。
4）利用機床SF功能，操作員(yuan)微調速度使(shi)機床切(qie)削(xue)達到最佳效果。

02
分中問題

原因(yin)：
1）操(cao)作員手動操(cao)作時不準確。
2）模具周(zhou)邊有毛刺。
3）分中棒有(you)磁(ci)。
4）模(mo)具四邊(bian)不垂直(zhi)。

改善(shan)：
1）手(shou)動操作要反(fan)復進行仔細檢查，分中盡量在同(tong)一點同(tong)一高(gao)度。
2）模具(ju)周邊用(yong)(yong)油(you)石或銼刀去毛刺在用(yong)(yong)碎布(bu)擦干凈，最后用(yong)(yong)手確認。
3）對(dui)模(mo)具分中(zhong)前將分中(zhong)棒先退(tui)磁（可用陶(tao)瓷分中(zhong)棒或(huo)其它）。
4）校表檢(jian)查模具四邊是否垂直(zhi)（垂直(zhi)度(du)誤差大(da)需與鉗工檢(jian)討(tao)方案(an)）。

03
對刀問題

原(yuan)因：
1）操作(zuo)員手(shou)動操作(zuo)時不準確(que)。
2）刀(dao)具(ju)裝夾有(you)誤。
3）飛刀(dao)上刀(dao)片有誤（飛刀(dao)本身(shen)有一定(ding)的誤差）。
4）R刀與平底(di)刀及飛刀之間有(you)誤差(cha)。


改善：
1）手動操作要反復進行仔細檢查(cha)，對刀盡量在同(tong)一點。
2）刀具裝夾時用(yong)風槍吹干凈(jing)或(huo)碎布擦干凈(jing)。
3）飛刀(dao)(dao)上刀(dao)(dao)片(pian)要測刀(dao)(dao)桿、光底(di)面時可用(yong)一(yi)個刀(dao)(dao)片(pian)。
4）單獨出一條對刀(dao)程序(xu)、可避免R刀(dao)平刀(dao)飛刀(dao)之(zhi)間的誤差。

04
撞(zhuang)機-編程

原因：
1）安全高度不夠或(huo)沒設(she)（快速進給(gei)G00時(shi)刀或(huo)夾頭(tou)撞(zhuang)在(zai)工件上(shang)）。
2）程(cheng)序單上的刀具(ju)和實際(ji)程(cheng)序刀具(ju)寫錯。
3）程(cheng)序單上的(de)刀具長度（刃(ren)長）和實際加(jia)工的(de)深度寫(xie)錯。
4）程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
5）編程時座(zuo)標(biao)設置錯誤。

改善(shan)：
1）對工(gong)件的高(gao)度進行準確的測量也確保安全高(gao)度在工(gong)件之上(shang)。
2）程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出(chu)程序單或用圖片出(chu)程序單）。
3）對實際在工件上加工的深度進行測量(liang)，在程序單上寫清楚刀(dao)(dao)具的長度及刃(ren)長（一般刀(dao)(dao)具夾長高(gao)出(chu)工件2-3MM、刀(dao)(dao)刃(ren)長避空(kong)為0.5-1.0MM）。
4）在工件上(shang)實(shi)際Z軸取數，在程序單上(shang)寫清楚(chu)。（此操作一般(ban)為(wei)手動操作寫好要反復檢查）。

05
撞(zhuang)機(ji)-操(cao)作員

原因(yin)：
1）深(shen)度Z軸對刀(dao)錯誤·。
2）分(fen)中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒(mei)有進刀半(ban)徑等）。
3）用(yong)錯刀(dao)（如：D4刀(dao)用(yong)D10刀(dao)來加(jia)工）。
4）程(cheng)序走錯(cuo)（如：A7.NC走A9.NC了）。
5）手動操作時手輪搖錯(cuo)了方向。
6）手動快(kuai)速進給(gei)時按錯(cuo)方向（如：-X 按 +X）。

改善(shan)：
1）深度Z軸對(dui)刀一(yi)定(ding)要注意對(dui)刀在什么位(wei)置(zhi)上。（底面(mian)(mian)、頂面(mian)(mian)、分(fen)析(xi)面(mian)(mian)等）。
2）分中(zhong)碰數(shu)及操數(shu)完成后(hou)要反復的檢查。
3）裝夾刀具時要反復和程(cheng)序(xu)單及程(cheng)序(xu)對照檢查后(hou)在裝上。
4）程序要一條一條的按順(shun)序走。
5）在用手動操作時，操作員自己要(yao)加強機床的操作熟練度。
6）在(zai)手動(dong)快速移(yi)動(dong)時，可先將Z軸升(sheng)高到工件上面在(zai)移(yi)動(dong)。

06
曲面精度

原因：
1）切削參數(shu)不(bu)合理，工件曲面表面粗糙·。
2）刀具刃(ren)口不鋒利。
3）刀(dao)具裝夾太長，刀(dao)刃避空(kong)太長。
4）排屑，吹氣，沖油不好(hao)。
5）編程(cheng)走(zou)刀方式，（可以盡量考(kao)慮走(zou)順銑(xian)）。
6）工件有毛刺(ci)。

改善：
1）切(qie)削參(can)數，公(gong)差(cha)，余量，轉速進給設置要合理(li)。
2）刀具要求操作員不定(ding)期檢查，不定(ding)期更換。
3）裝(zhuang)夾刀(dao)具時要求操作(zuo)員盡量要夾短，刀(dao)刃避空不要太(tai)長。
4）對(dui)于平刀(dao)，R刀(dao)，圓鼻刀(dao)的(de)下切(qie)，轉速進(jin)給(gei)設置(zhi)要(yao)合理。
5）工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guan)系，所以(yi)我們要了(le)解(jie)機床的性能(neng)，對(dui)有毛刺的邊進行補刀。

07
崩刃

1）進給太(tai)快

--減慢到適合的進給速度。

2）切削開(kai)始時進給太快
--切(qie)削開始時減慢進給速度。

3）夾緊松(song)(刀具)
--夾緊。

4）夾緊松(song)(工件)
--夾緊。

5）剛性不足(zu)(刀具)
--用允許的(de)最短的(de)刀(dao)，柄部夾(jia)的(de)深(shen)一點(dian)，另外試下(xia)順銑。

6）刀具的切削刃太尖
--改變脆弱的(de)切削刃(ren)(ren)角，一次刃(ren)(ren)。

7）機床和刀(dao)柄剛性不足(zu)
--用剛性好的機床和(he)刀柄。

08
磨損

1）機臺轉速太(tai)快
--減慢，加足夠的(de)冷卻(que)液。

2）硬化(hua)材料(liao)
--用高級刀具、工具材料，增(zeng)加表面處理方(fang)式。

3）切屑粘附
--改變進給(gei)速(su)度，切(qie)屑(xie)大小或用冷(leng)卻油(you)或風槍清理切(qie)屑(xie)。

4）進給速度不當(太低)
--增(zeng)加進給速度，試(shi)下順銑。

5）切削角度不合適
--改變為適當的切削(xue)角度(du)。

6）刀具的一(yi)次后角(jiao)太小
--改變成較大的后(hou)角。

09
破壞

1）進給太快
--減慢進(jin)給速度。

2）切削量太大
--用較(jiao)小(xiao)的每(mei)刃切削量。

3）刃長(chang)和全長(chang)太大
--柄部夾的(de)深一點，用短(duan)的(de)刀，試一下順銑。

4）磨(mo)損太大
--在(zai)初期(qi)再(zai)研磨。

10
振紋

1）進給(gei)和切削速度太(tai)快(kuai)
--修正(zheng)進(jin)給和切削速度(du)

2）剛性不足(機床和刀(dao)柄)
--用較好(hao)的機床(chuang)和(he)刀(dao)柄或改變切削條件(jian)

3）后角太大
--改變成(cheng)較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)

4）夾(jia)緊松(song)
--夾緊工件

5）考慮速度、進給量

速(su)度(du)、進給(gei)量(liang)和切削深(shen)度(du)三個因素(su)的(de)相互關系是決定切削效果最重要的(de)因素(su)，不合(he)適的(de)進給(gei)量(liang)和速(su)度(du)常(chang)常(chang)導致生產(chan)量(liang)降低、工(gong)件(jian)質量(liang)差、刀(dao)具(ju)損(sun)壞(huai)大。

使用低速度(du)范圍用于：
  • 高硬度材料
  • 任性大的材料
  • 難切削的材料
  • 重切削
  • 最小的刀具磨損
  • 最長的刀具壽命

使用高速度范圍(wei)用于
  • 軟質材料
  • 較好的表面質量
  • 較小的刀具外徑
  • 輕切削
  • 脆性大的工件
  • 手動操作
  • 最大的加工效率
  • 非金屬材料

使用高進給量用于
  • 重、粗切削
  • 鋼性結構
  • 易加工材料
  • 粗加工刀具
  • 平面切削
  • 低抗拉強度材料
  • 粗齒銑刀

使用(yong)低進給量用(yong)于
  • 輕加工，精切削
  • 脆性結構
  • 難加工材料
  • 細小刀具
  • 深立槽加工
  • 高抗拉強度材料
  • 精加工刀具

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